団塊エンジニアのｍｙ−Ｘ

台湾製マザーボードを投入開始する前に、例の金科玉条の「互換性」評価を十分に実施し、生産ライン投入後も初期流動管理を念入りに行い、国内製と台湾製の工程不良率の比較や不良内容とその原因の比較も徹底しました。　また、フィールド出荷後の故障率比較もトレースすることとしました。

その結果、初めの購入ロットでは国内製に比べて、台湾製マザーボードは若干不良率が高かったが、以後のロットではＳＭＴの半田付け微調整や検査習熟度向上などにより、国内製の品質に比べて、ほぼ同等で遜色はないというデーターとなりました。

また、１ヶ月後のフィールドの品質データーを見ても有意差はあまりありませんでした。
（これは予期した期待どおり結果でした、それは前回書いたように、国内設計品のノウハウ・造りこみ品質を維持したままで、現地で安い部品に切り替えて原価低減することを意図したからです。）

このようにして「台湾製の実力は問題なし」であることを確認し、２ヶ月目以降は投入量を計画どおりに、３割に増大させました。

　第２世代９８ＦＥＬＬＯＷのライフ総量は３０万台前後だったと思うので、約９万台が海外生産ボリュームとなります。
仮に国内製マザーボードよりも原価低減額（オーバーヘッドなど差し引き後の実質的な原価低減額）が２千円とすると、適用台数が９万台ですから、総原低額は１．９億円と大きな額となります。

ライフ総量が大きい量販品は、１０円、１００円の原価低減が、しかも量産スタート時から適用し適用総量が大きな「塵積も」の原価低減・原価管理が如何に重要か、感覚的にお分かりになると思います。（原価低減の意味でもフロント・フォーカスが非常に重要です。）

この初の海外生産チャレンジの成功を先駆けにして、遂に標準価格１０万をきった第３世代９８ＦＥＬＬＯＷや９８ＭＡＴＥシリーズにおいても、海外生産比率が大きく拡大してゆくこととなります。